在实际生产中由于不熟悉设备性能、机能以及保养规程，产生的误操作、保养不到位或不能及时发现设备故障隐患等，导致了设备停机故障率升高，生产效率低下。因此，这就需要设备专业技术人员和设备操作保养人员共同对设备进行预防性维护，保障设备正常、安全、高效的运行。

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设备维护体系的七个步骤

【日常巡检】

日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的巡视或简单的功能测试。通过巡查记录设备运行状态发现问题，并根据情况在现场采取必要的处理措施，并向相关设备维护人员报告。

【日常保养与记录】

日常保养就是由设备使用人员对设备进行日常的简单保养并做好详细记录，以确保各类保养工作都落到实处。这项工作虽然技术性要求不高，但是设备的正常运行必不可少。这要求保养人员具备一定的设备保养常识，这项工作的好坏直接影响设备故障的发生率。

【定期检测】

定期检测是定期对设备进行测试，为预防性维护、更换设备零部件或是进行整改提供维护依据。在设备日常管理中，也要兼顾设备的自然寿命和经济寿命，看是否还具有维修使用价值，从而在管理上做出是否集中更换和报废的决策。

【预防性维护】

预防性维护是指在待维护对象出现故障前，主动采取预防性措施，避免故障隐患的发生。根据设备的特点，定期或不定期采取必要的维护措施，如拆解维护等，使系统设备处于更好的工作状态，降低系统故障率，防止出现突发故障，延长设备寿命。

【设备维修】

设备维修就是对已发生的系统故障进行诊断，找出故障原因，修复故障设备。这是我们日常设备管理中操作最多的一个环节，它渗透到巡查、保养、检测、预防性维护的三个过程中。

【统计分析】

设备故障的统计分析是维护体系中的一个重要环节，通过对故障发生的根本原因、故障发展趋势进行深入分析。首先，要注重设备原始信息记录的及时性、准确性和全面性。这就要求设备管理维护人员对所发生的每次设备故障要有详细准确的记录，包括故障的发生时间、故障现象、故障修复时间、故障处理情况、所使用的备件等，依据原始数据统计设备故障率，完好率、平均故障间隔时间，统计故障发生的设备类型、故障分类、故障等级。然后，在此基础上进行系统的故障分析，分析故障发生的规律，总结故障发生的原因；最后，提出切实有效的改进措施并反馈到设备维护体系中，从而形成设备故障分析、总结、提出改进措施的闭环管理系统，以预防故障重复发生。

【人员管理】

设备的管理最终还是人员的管理，为达到设备的科学管理。首先，需要配备专业化的维修维护管理人员。其次，充分调动人的积极性和创造性，发挥各级设备操作人员的积极性和主动性，以切实可行的制度做保障，合理的分工合作，将设备维护管理全员化。第三，必须岗位分明，职责分明，按照谁使用谁主管谁负责维护保养的理念。

结语

预防性维护并不是一个单一的课题，它需要以先进的管理理念为依托，以日常巡查、日常维护、定期检测、故障分析总结为依据，维修经验作基础，根据设备运行的具体环境、自身特点、以及以往的使用经验，做出合理有效切实可行的维护计划，将预防性维护真正落到实处，最终达到预防性维护的真正效果，使机电设备处于良性运转的循环过程，发挥先进设备带来的先进管理效果，从而进一步提升现代化设备的管理水平。

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