设备健康管理指标-OEE是什么

发布时间: 2023年01月09日

标签: 行业干货


设备综合效率OEE是企业用来衡量和改进生产制造过程效能的重要参数,是制造企业的核心指标,应用OEE能帮助管理者发现和减少一般制造业存在的损失。

 

在企业里,用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。

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. 设备综合效率OEE,是企业衡量制造生产率的标准(全景网)

 

OEEOverall Equipment Effectiveness)设备综合效率,是衡量制造生产率的标准。简而言之,它确定了真正具有生产力的制造时间的百分比。OEE 分数为 100% 意味着工厂只制造合格零件,并且尽可能快,没有停工时间,意味着 100% 质量(仅合格部件)、100% 性能(尽可能快)和 100% 可用性(无停机时间)。

 

通过测量 OEE 和潜在损失,可以获得关于如何系统地改进制造过程的重要见解。OEE 是识别损失、衡量进度和提高制造设备生产率(即消除浪费)的最佳单一指标。

 

普遍接受的 OEE 公式如下:

设备综合效率(%=可用性(%X性能效率(%X质量率(%

 

各参数的简单定义是:

可用性 = 实际运行并产生某些东西的时间百分比。

性能效率 = 在实际生产的这段时间内,实际运行的额定容量(速度、吞吐量等)的百分比是多少。

质量率 = 对于生产的所有产品,有多少百分比的产品可以销售给客户,满足规定的质量要求。

例如:可用性 = 80%;性能效率 = 90%;优质率 = 99%;整体综合效率 = 80% X 90% X 99%OEE = 71.28%

 

OEE 是一个很好的衡量标准,有几个重要的原因:

1、 公式定义中没有任何地方出现维护操作一词。它将工厂各部门聚集在一个共同的尺度之下,有助于团队朝共同目标努力工作。例如,可用性损失可能是维护和操作实践的结果。

2、OEE迫使工厂把注意力集中在潜力的损耗上,而不是已经取得的成就上。

3、 OEE汇集了满足客户需求至关重要的方面。例如,如果只测量可用性,可能会忽略以 50% 的速度运行的事实。

 

应用OEE能帮助管理者发现和减少一般制造业存在的六大损失:故障停机损失、换装调试损失、暂停机损失、速度降低损失、启动稳定损失、质量缺陷损失。PreMaint设备健康管理平台OEE计算整合到系统中,优化工厂效益,从设备效率、实时监测和成本等方面进行全方位持续改善,让工厂成员无论何时何地都能全面了解工业设备的状态和健康情况。

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