什么是设备故障？

设备故障是指工业机械整体或部分性能不佳或停止按预期方式运行的任何事件。“设备故障”一词可以涵盖不同的场景和严重程度。在这种情况下，故障不仅是那些完全停止生产的关键问题，还包括设备内任何有用性的损失。设备故障的容忍阈值将根据情况而有所不同，因为所有系统都会随着时间的推移以某种形式退化和失效。

设备故障有哪些类型？

设备故障主要分为三类：

突然失效

这是大多数人在听到设备故障时会想到的。当意外（但明显）的故障发生时，生产线正在嗡嗡作响。破碎的工具、折断的带子、熔化的电线等都属于这一类。

间歇性故障

设备运行一半无法运行，你重新启动，它按预期工作了一段时间，但随后又开始失败。间歇性故障来来去去，通常是在导致“全面”机器故障的过程中发生。这些零星或随机的故障，就其性质而言，可能难以识别。通常可以通过维护来防止间歇性故障。

逐渐失效

随着时间的推移，设备的实用性稳步下降，便会看到这些故障。这包括诸如缓慢切碎的皮带、变钝的刀片、最终因残留物堆积而堵塞的管道之类的东西。大多数逐渐发生的故障可以通过定期维护来预防，同时需要了解部件的预期寿命。

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机器故障的最常见原因

操作员错误

尽管经过全面的训练，人类仍然容易犯错，忘记训练中的重要原则、或因懒惰、疲倦和老生常谈的健忘。有时设备操作员误用和滥用设备是导致故障的罪魁祸首。这也可能包括简单的事故，例如掉落一个零件。

错误的维护量

这可能是维护太少，但也可能是维护太频繁导致机器故障。维护频率太低可能会导致问题被忽视，频繁维护可能会给生产线带来混乱。每当技术人员打开一台设备时，总会有风险和失败的可能性，无论是打破面板、丢失螺丝、不小心将电线摇晃错误的方向、剥去螺栓……可能性是无穷无尽的。 

物理磨损

工业机器故障的原因包括轴承故障、金属疲劳、腐蚀、不对中和一般表面退化等。 

如何防止设备故障？

可以使用多种策略来防止设备故障，选择正确的策略取决于设备的重要性、故障的可预测性以及可用的预算和监控基础设施。PreMaint设备健康管理平台汇集了来自设备、系统（如EAP、ERP）和人员的数据，以提供完全透明的端到端工厂视图。通过实时洞察，工厂可以减少停机时间、提高效率、减少浪费并更好地控制成本。以下从最简单到最复杂的方式列出了在工业环境中处理机器故障的方法。

反应性维护

这是传统的维护范例。当它坏了，我们修复它。它并不能防止设备发生故障。

预防性维护

预防性维护包括在使用前定期检查设备、制定并遵守维护计划、在平均寿命结束前定期更换部件，以及任何试图在故障发生前避免故障的措施。

预测性维护

预测性维护使用设备历史性能来模拟设备未来行为。有了足够的数据，算法就可根据EAP连接设备的实时数据来预测设备故障。这意味着基于对故障即将发生或最有可能发生的时间进行更深入、更个性化的分析。

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