设备健康管理指标-TEEP（PreMaint设备健康度指标）
发布时间: 2023年01月18日
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最能够彻底反映设备效率的公式不是OEE而是TEEP，这一指标能够将设备的系统管理缺陷与不足都真实反映出来，帮助管理者发现和减少一般制造业存在的损失。
TEEP （Total Effective Efficiency of Production ）即完全有效生产率，也有资料表述为产能利用率，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备效率。TEEP是最能够彻底反映设备效率的设备健康管理指标与OEE相似。
TEEP vs OEE
这两个指标的主要区别在于如何定义可用性。从本质上讲，这些指标中的每一个的目标都是确定生产了多少优质产品与可以生产多少产品。决定使用哪个指标实际上取决于考虑的时间范围。
换句话说，这两个指标的计算唯一变化的变量是定义为可供机器运行的最长时间。OEE和 TEEP 都将可用性、性能和质量考虑在内。以下是 OEE和 TEEP 计算的更详细信息：
TEEP将最长时间视为所有可用时间——即一年 365 天，24 小时。
如何计算TEEP？
TEEP = 性能 x 质量 x 可用性（其中可用性 = 实际生产时间/所有时间）
整体设备效率 (OEE)仅考虑计划时间。如果一台机器因维护而停机，并且没有安排工作，则 OEE 将忽略此时间。
如果我们有一条生产线运行一个班次（8 小时），并且有一个生产计划是对应这个时间。理论上，该生产线可用于运行 3 个班次，但它只用于一个班次。
- 安排了一个班次：OEE 将在该班次中测量。非预定时间（当天两班，加上周末缺班）不包括在内。
- TEEP 将根据总时间进行计算，因此计划班次加上未计划班次。
TEEP为什么有用？
最能够彻底反映设备效率的公式是TEEP而不是OEE。这一指标将设备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。这个指标一般不高，但反应的情况十分真实。
与OEE一样应用TEEP能帮助管理者发现和减少设备健康管理中存在的六大损失：故障停机损失、换装调试损失、暂停机损失、速度降低损失、启动稳定损失、质量缺陷损失。PreMaint设备健康管理平台将TEEP计算整合到系统中，优化工厂效益，从设备效率、实时监测、备品备件和维保调度等方面进行全方位持续改善，让工厂成员无论何时何地都能全面了解工业设备的状态和健康情况。
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