如何使用设备健康管理平台PreMaint减少计划外停机
发布时间: 2023年01月25日
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“停机”是制造业中最可怕的词之一。虽然停机时间是工厂生活的一部分,但工厂人员不断努力减少停机时间并减轻其影响。
当制造企业对他们的操作有适当的了解时,通常会将此停机时间视为“计划内”停机时间。计划停机时间是转换、设置、工具更换、例行机器维护和其他任务所需的预期和可预测时间。它通常根据既定标准纳入产能和生产计划,并且可以通过最佳实践和标准操作程序进行优化。
但计划外停机需要立即采取紧急行动。这是不可预测的计划外停机,必须立即解决(如果不能完全避免的话)。
什么是计划外停机?
当机器或过程出现意外中断或故障时,就会发生计划外停机。它增加了成本,威胁到成品的承诺交付,并且经常导致下游问题,从而放大其后果。
图.设备计划外停机的原因
如何衡量计划外停机时间
计划外停机时间可以根据损失的时间或损失的收入来计算。通过跟踪时间,管理人员可以审查停机原因并制定流程改进策略,以防止事件频繁发生或根本不发生。通过跟踪,公司可以看到对产品成本的影响及其对收入的影响。
使用时间度量计算计划外停机时间的公式为:
计算计划外停机时间损失的公式为:
如果将管理费用和其他变量包括在内,其他因素很容易增加计划外停机的总成本。
如何减少计划外停机时间
减少和消除计划外停机是一个可以实现的目标,但成功的程度取决于所使用的方法和技术。以下是一些可行的入门方法。
进行流程审核
除非您的流程得到优化,否则您无法消除计划外停机时间。手动方法会带来一些改进,但会遇到困难,因为很难真正了解流程的性能以及存在效率低下的地方。您最终将花费大量时间手动收集机器停机事件、记下零件数量、估算周期时间……然后将数据放入 excel 以了解存在差距的位置……然后下周再做一遍。
设备健康管理平台PreMaint可以收集和分析数据,实时提供可操作的见解,以便立即采取行动。这使人们能够做出更准确的决定,而不是使用直觉。
使用和改进标准作业
标准作业是一种行之有效的方法,可将操作过程、操作员动作和其他变量系统化。使用标准作业来确保每个人都以相同的方式工作,从而显著减少计划外停机时间。
设备健康管理平台PreMaint可以自动更新在标准工作和标准操作程序中发挥作用的重要指标。
制定主动维护策略
预防性维护被认为是被动维护的巨大飞跃,但它只是部分进步。虽然它减少了计划外停机时间,但并未针对防止停机进行优化,并且仍然导致维护不足或维护过度,从而使机器闲置。
借助设备健康管理平台PreMaint,主动的、数据驱动的分析支持基于状态的预测性维护策略。这允许仅在需要时进行维护,并且还有助于确保计划周密的维护停止与转换同时进行。
>>设备健康管理系统PreMaint可以实现更智能的预防性维护
实时工厂监控
上述所有改进都可以通过手动方法实现,但它们存在固有问题,例如错误和偏差,并且需要大量劳动。PreMaint平台将所有这些功能与您的设备提供的实时非孤立数据整合在一起。
设备健康管理平台PreMaint还与 ERP、MES和质量软件等企业软件集成,以提供实时数据并增强其原生功能。
使用PreMaint减少计划外停机时间
您的设备数据是减少计划外停机时间的最宝贵资产。借助PreMaint等设备健康管理平台,可以实时收集、标准化和使用准确的设备数据。
例如,您可以在设备出现故障时设置通知。这可以自动通知操作员设备停机事件。您还可以触发基于设备告警的工作流,自动在PreMaint中创建工单。
您可以通过跟踪指示设备故障的特定设备状况来做更进一步的处理。例如,您可以使用传感器跟踪冷却液液位。当冷却液液位变低时,可以立即通知操作员,让他们解决问题。

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